알루미늄 주조 품질 관리

품질 요구사항은 처음에 정해져야 합니다

가장 비용이 큰 품질 문제는 애초에 규정되지 않은 문제입니다. 프로젝트 검토 단계에서 도면과 적용 조건을 합의된 검사 계획으로 옮깁니다. 어떤 특성을 측정하는지, 몇 개의 부품에 대해, 어떤 방법으로, 어떤 합격 한계로 검사하며, 어떤 기록을 인도하는지가 여기에 포함됩니다.

검사 장비만으로는 합격 기준이 정해지지 않습니다. 시험 방법, 샘플링, 교정된 장비 요건, 합격·불합격 기준은 합의의 일부입니다.

검사 장비와 검증 항목

치수 검사

주요 치수는 완전 자동 3차원 측정기로 도면 대비 측정하며, 2차원 형상과 프로파일 검사에는 비디오 측정 시스템을, 현장 확인에는 수동 게이지를 사용합니다. 지그는 금형 개발 단계에서 합의하여 생산에 사용된 기준이 검사에도 동일하게 적용되도록 합니다.

주조 소재 공차와 가공 형상 공차는 서로 다른 공정으로 달성되고 서로 다른 단계에서 검증되므로 각각 별도로 명시합니다.

재료 검증

입고 잉곳은 용해 전에 검사하고, 용탕은 광방출 분광법으로 검증하여 납품 서류에 의존하지 않고 실제 용탕의 조성을 확인합니다. 도면이나 규격이 요구하는 경우 시편 인장 시험과 열처리 후 경도 시험을 실시합니다.

내부 건전성과 기공

내부 결함, 특히 기공과 수축공은 압력 하에서, 가공 후에, 그리고 피로 조건에서 주조품의 한계를 결정합니다. X선 검사로 부품 내부를 확인하며, 합격 여부는 검사할 영역, 문제가 되는 결함 크기, 적용할 기준 규격을 기준으로 합의합니다.

대부분의 분쟁을 피하는 두 가지 원칙이 있습니다. 부품 전체에 대한 결과를 요구하기보다 기능적으로 실제 중요한 영역을 지정하고, 부품이 불합격된 뒤가 아니라 첫 샘플을 주조하기 전에 한계를 합의하십시오.

기밀성 검사

부품이 압력을 견디거나 유체를 담아야 하는 경우, 기밀성은 일반적인 문구로 보증하는 것이 아니라 해당 부품에 합의된 조건에서 시험합니다. 미세 누설률에는 헬륨 누설 검사를 사용할 수 있으며, 압력 수치가 요구사항인 경우에는 합의된 값으로 압력 시험을 실시합니다. 문의 시 매체, 압력, 허용 누설률, 시험 조건을 명시해 주십시오.

단계별 검사 계획

유용한 검사 성적서는 모든 결과를 부품과 연결합니다. 부품 번호와 리비전, 로트 또는 샘플 식별, 측정 특성, 요구사항, 실제 결과, 처리 방침입니다. 재료나 기계 시험의 경우 합금, 열처리 상태, 시편을 추가로 명시하고, 누설 시험의 경우 매체, 압력, 단위, 합격 기준값을 명시합니다.

인증

CEX Casting은 ISO 9001:2015와 IATF 16949:2016을 보유하고 있으며, ISO 14001:2015와 ISO 45001:2018도 함께 보유하고 있습니다. 인증서 번호, 인증 범위, 발행 기관, 유효 기간은 인증서 사본과 함께 인증 페이지에 공개되어 있어 주문 전에 확인할 수 있습니다.

인증, 범위 및 유효 기간

공급업체 자격 심사 패키지

신규 소싱 프로젝트의 경우 제조 현장 범위가 포함된 최신 인증서, 관련 예시 검사 성적서, 제안된 프로젝트 관리 계획을 요청하십시오. 인증서 유효성과 고객별 문서는 자격 심사 과정에서 확인합니다.

검사 관련 질문